Polialüminyum Klorür dozlamasından sonra arıtılmış su bulanık kalıyorsa, daha fazla koagülant eklemek sorunu çözmeyebilir. Aşırı doz, uygun olmayan pH, yetersiz karıştırma ve ham su kalitesindeki değişiklikler flok oluşumunu ve çökelmeyi olumsuz etkileyebilir. Bulanıklığın kaynağı kimyasalın kendisi değil, durultucu veya filtreyle ilgili bir sorun da olabilir. Operatörler için berraklığın hangi aşamada kaybolduğunu belirlemek, kimyasal israf etmeden performansı yeniden sağlamak için ilk adımdır.

Önce bulanıklığın kaynağını belirleyin

Dozu değiştirmeden önce birkaç noktadan alınan numuneleri karşılaştırın: ham su, koagülasyon ve flokülasyondan sonraki su, durultulmuş su ve filtrasyon kullanılıyorsa filtrelenmiş su. Numune alma saatini not edin ve suyun proses içindeki ilerleme süresini hesaba katın. Şimdi alınan bir ham su numunesi, durultucudan şu anda çıkan suyu temsil etmeyebilir.

Flokülasyon tankında flok neredeyse hiç görünmüyorsa kimyasal beslemesini, pH'ı, hızlı karıştırmayı ve ham sudaki değişiklikleri inceleyin. Flok oluşuyor ancak durultucu çıkışı bulanıksa çökelme koşullarına veya katı madde taşınmasına odaklanın. Durultulmuş su kabul edilebilir görünmesine rağmen filtre çıkışı bulanıksa, koagülant beslemesini artırmadan önce filtrenin çalışmasını inceleyin.

Görünüm ipuçları verir, ancak tek başına tanı koydurmaz. İnce parçacıklar zayıf koagülasyona işaret edebilir, ancak parçalanmış flok da olabilir. Süt rengindeki su, sürüklenmiş hava veya kimyasal çökelti içerebilir. Varsa bulanıklık ölçer kullanın ve numunenin alttan yukarı doğru berraklaşıp berraklaşmadığını ya da küçük kabarcıkların yükselip kaybolup kaybolmadığını kontrol edin.

Doz her iki yönde de hatalı olabilir

Yetersiz Polialüminyum Klorür dozu, kolloidal parçacıkların yeterince kararsızlaştırılamamasına neden olabilir. Su, görünür flok çok az olacak şekilde arıtma öncesindeki görünümüne yakın kalabilir. Böyle bir durumda dozun artırılması yardımcı olabilir, ancak yalnızca kimyasal suya ulaşıyor ve uygun şekilde dağılıyorsa.

Aşırı doz da durultmayı kötüleştirebilir. Suya ve arıtma koşullarına bağlı olarak fazla koagülant, parçacık yükünü tersine çevirebilir veya iyi çökelmeyen ince malzeme oluşturabilir. Ham su bulanıklığı, organik madde içeriği veya alkalinitesindeki değişikliklerden sonra dün işe yarayan bir doz aşırı hale gelebilir.

Yalnızca pompa ayarını değil, gerçekten verilen dozu kontrol edin. Aşınmış pompa, tıkalı enjeksiyon noktası, hava kilidi, hatalı strok ayarı veya seyreltilmiş stok çözeltisi, gerçek besleme miktarını hesaplanan miktardan farklı kılabilir. Tesisin onaylanmış prosedürünü kullanarak ölçülen bir süre boyunca debiyi ve kimyasal tüketimini doğrulayın. Basınçlı kimyasal hatlarını izole edip güvenli hale getirmeden ayırmayın.

Dozun hangi esasa göre ifade edildiği de gözden kaçabilen bir hataya yol açar. Ürün miktarı olarak belirtilen bir değer, alüminyum oksit cinsinden ifade edilen değerden çok farklı olabilir; farklı konsantrasyonlardaki sıvı ürünler de yalnızca pompa ayarına bakılarak birbirinin yerine kullanılamaz. Partileri veya tedarikçi önerilerini karşılaştırırken dozun ticari ürünü mü, aktif içeriği mi yoksa hazırlanmış bir çözeltiyi mi ifade ettiğini doğrulayın.

pH'ı yalnızca dozlamadan önce değil, dozlamadan sonra da kontrol edin

Polialüminyum Klorürün performansı suyun kimyasına ve kullanılan ürüne bağlıdır. Her tesiste en iyi sonucu garanti eden tek bir pH ayarı yoktur. Koagülasyon reaksiyonları alkaliniteyi tüketip pH'ı düşürebileceğinden, yalnızca ham su ölçümü flok oluşurken mevcut koşulları göstermeyebilir.

Temsili bir numunede pH'ı ve mümkünse alkaliniteyi ölçün. Ölçümleri tesisin belirlenmiş çalışma aralığı ve ürün tedarikçisinin önerileriyle karşılaştırın. Düşük alkaliniteli su, koagülant dozundaki değişikliklere karşı özellikle hassas olabilir. pH ayarı gerekiyorsa sezgisel olarak büyük bir düzeltme yapmak yerine test edin; hem ayar kimyasalı hem de enjeksiyon noktası sonucu etkileyebilir.

Önemli bir ayrım: iyi görünen flok, arıtılmış suyun gereklilikleri karşıladığını kanıtlamaz. Uygun olduğunda, tesisin izleme planı kapsamında bakiye alüminyumu ve ilgili diğer su kalitesi parametrelerini kontrol edin. En iyi doz, kavanoz testinde mutlaka en büyük floku oluşturan doz değildir.

Doz sorunlarını tesis sorunlarından ayırmak için kavanoz testi kullanın

Kavanoz testi, karar vermeyi destekleyecek ölçüde arıtma sırasını yakından taklit ettiğinde en yararlıdır. Taze ve temsili ham su alın; tesiste gerçekten beslenen koagülant çözeltisinin aynısını kullanın. Tesis pH ayarı veya polimer yardımcı kimyasalı kullanıyorsa bu adımları da aynı sırayla uygulayın. Uygulanabilir olduğunda koagülant içermeyen bir kontrol kavanozu bulundurun.

Mevcut çalışma dozunun altında ve üstünde dozlar kullanarak birkaç kavanoz hazırlayın. Ekipmanın izin verdiği ölçüde tesisi yakından yansıtan, tutarlı hızlı karıştırma ve ardından daha yavaş flokülasyon ve çökelme süreleri uygulayın. Dozu, pH'ı, karıştırma koşullarını, çökelme süresini ve flokun görünümünü kaydedin. Çökelmiş katıları hareket ettirmeden, tutarlı bir numune alma derinliğinden durultulmuş suyu ölçün.

Kavanozları yalnızca flok büyüklüğüne göre değerlendirmeyin. Kabul edilebilir durultulmuş su bulanıklığı sağlayan, tesisin diğer gerekliliklerini karşılayan ve makul bir çökelme süresine izin veren uygulanabilir en düşük dozu arayın. Ancak uzun süre hareketsiz bırakıldıktan sonra berraklaşan bir kavanoz, yoğun yük altındaki bir durultucuya karşılık gelmeyebilir.

Karşılaştırmayı dikkatle yorumlayın. Kavanozlardan biri iyi sonuç verirken tesis vermiyorsa besleme, karıştırma, hidrolik koşullar veya katı madde yönetiminden şüphelenin. Hiçbiri iyi sonuç vermiyorsa incelemeyi pH, alkalinite, ham su bileşimi, koagülantın durumu ve test prosedürüne genişletin. Kaynak su önemli ölçüde değiştiğinde testi tekrarlayın; eski bir doz eğrisi kalıcı bir işletme kuralı değildir.

Karıştırma ve flok yönetimi, doğru kimyasal dozunun etkisini bozabilir

Koagülantın gelen suya hızla dağılması gerekir. Türbülansın yetersiz olduğu bir enjeksiyon noktası, tıkalı bir difüzör veya çalışmayan hızlı karıştırıcı, suyun bir kısmında yerel yüksek kimyasal konsantrasyonları oluştururken diğer kısımlara yetersiz kimyasal ulaşmasına neden olabilir. Özellikle bakım veya debi değişikliklerinden sonra enjeksiyon konumunun ve karıştırıcının amaçlandığı gibi çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Hızlı karıştırmadan sonra amaç değişir: küçük parçacıkların tekrar tekrar parçalanmadan temas etmesi gerekir. Pompalardan, vanalardan veya flokülasyon ekipmanından kaynaklanan aşırı türbülans, gelişmekte olan floku parçalayabilir. Buna karşılık, yetersiz hareket parçacıkların çarpışması için yeterli fırsat bırakmayabilir. Floku birden fazla noktada gözlemleyin; ilk bölmede büyük parçacıklar varken aşağı akışta ince parçacıklar görülmesi parçalanmaya işaret edebilir.

Koagülant yardımcıları da dikkatli kullanılmalıdır. Bir polimer bazı sistemlerde flok dayanımını veya çökelmeyi iyileştirebilir; ancak yanlış ürün, aşırı doz, yetersiz seyreltme veya hatalı enjeksiyon noktası kendi sorunlarını yaratabilir. Her değişikliği laboratuvar ölçeğinde test edin ve tedarikçinin hazırlama ve kullanım talimatlarına uyun. Polimer, çalışan bir hızlı karıştırma aşamasının yerini tutmaz.

Flok iyi göründüğü halde çıkış suyu bulanıksa

Bu aşamada kimyanın ötesine bakın. Aşırı debi, kısa devre akış, çamur birikimi, çamur örtüsünün bozulması, arızalı sıyırıcılar veya çıkışta düzensiz toplama nedeniyle bir durultucu katı madde kaçırabilir. Doz doğru olsa bile debideki ani artış, etkili çökelme süresini kısaltabilir. Tesis güvenlik prosedürlerine uygun olarak üniteyi inceleyin; debiyi, çamur tahliyesini ve çıkış bulanıklığını normal çalışma kayıtlarıyla karşılaştırın.

Durultmanın ardından filtre varsa, geri yıkamadan sonra, uzun bir filtre çalışma süresince veya aynı anda birden fazla filtrede bulanıklığın artıp artmadığını kontrol edin. Bu örüntüler farklı incelemelere işaret eder. Geri yıkama etkinliğini, mevcutsa filtre atık suyu uygulamalarını ve her filtrenin performansını gözden geçirin. Koagülantı artırarak zorlanan bir filtreye daha fazla katı madde göndermek her zaman çözüm değildir.

İçme suyu sistemlerinde, arıtılmış su kalitesiyle ilgili şüphe olduğunda tesisin müdahale prosedürlerini ve geçerli yerel gereklilikleri izleyin. Laboratuvar testi veya görsel iyileşme, gerekli işletme kontrollerinin yerini almamalıdır.

Kimyasalı ve beraberindeki bilgileri kontrol edin

Sorun yeni bir teslimat veya çözelti hazırlığından sonra başladıysa ürün kimliğini, konsantrasyonu, parti belgelerini, depolama koşullarını ve hazırlama yöntemini önceki tedarikle karşılaştırın. Farklı PAC formülasyonları, aynı genel adla satılsalar bile farklı davranabilir. Pompa ayarının değişmemiş olmasının aktif dozun da değişmediği anlamına geldiğini varsaymayın.

Shandong Junzheng Chemical Co., Ltd., kimyasal ürünleri arasında Polialüminyum Klorürü listeler ve teknik hizmetler sunar. Bir arıtma sorununu tedarikçiyle görüşürken ham ve arıtılmış su ölçümlerini, mevcut doz esasını, pH'ı, yakın tarihli kavanoz testi sonuçlarını ve karıştırma ile çökelme sürecinin açıklamasını paylaşın. Bu ayrıntılar, yalnızca “su bulanık” demekten daha yararlıdır.

İşletme açısından güvenli olduğu durumlarda her seferinde kontrollü olarak tek bir değişiklik yapın, sonucu kaydedin ve sistemin tepki süresini hesaba katın. Kavanoz testi daha iyi bir doz belirlediği halde tesiste bulanıklık sürüyorsa beslemeyi artırmaya devam etme isteğine karşı koyun: sıradaki yararlı kontrol tıkalı bir enjeksiyon noktası, zorlanan bir durultucu veya katı maddeleri tutamayan bir filtre olabilir.